高压旋喷桩是以高压旋转的喷嘴讲制作好的水泥浆液喷入土层与土体混合，形成一种坚固的凝结体——高压旋喷桩体。主要适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉尘、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。在施工现场中，高压旋喷桩也会大范围的用于桩间止水帷幕项目，在本次案例中给大家分享一个机场跑道的高压旋喷桩桩间止水帷幕案例。
项目情况：本次项目位于某市西部的机场跑道及绿化草坪上，线路走向为南北走向，地势平坦开阔，只有施工人员和车辆通行，周边仅有少部分规划的建筑在施工中，距离项目比较远，对施工基本没有影响。另外项目场地地下管线密集，经过探测和检查，属于机场废弃线路，如果不是，则需要采取改线、移位和保护措施。本次项目经过总建筑单位和设计单位协商，在钻孔桩桩间采用桩径600mm的旋喷桩止水帷幕，桩间距为900mm，旋喷桩要求进入基坑下1米，下图为旋喷桩止水帷幕图。
高压旋喷桩施工流程：
高压旋喷桩施工流程图
高压旋喷桩施工方法示意图
① 测量定位：先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。
② 钻机就位，钻孔：根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。
③ 插管，试喷：引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅32.5R水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.8~1.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。
④ 高压旋喷注浆：A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好；C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆；E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断；F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用；G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施；H、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升；I、当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程；J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。
⑤废弃浆液处理：喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。
⑥冲洗机具：当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。
⑦移动旋喷机具至下一孔位。
